Datblygiad Botel

Mae'r broses o weithgynhyrchu poteli plastig rhwystr gan ddefnyddio technoleg cotio wedi bod ar drai, gyda krones AG yr Almaen a Tetra Pak, Illinois, yn dechrau torri cynhyrchiant. Mae Krones wedi datblygu technoleg BestPET gyda Coca-Cola i orchuddio wyneb allanol y botel ag ocsid silicon.

Dywedodd llefarydd ar ran y cwmni fod y dechnoleg wedi dyddio oherwydd costau uchel a slotiau rhwystr ocsigen annigonol, ac mae Tetra Pak wedi rhoi’r gorau i ymchwil ar system cotio plasma silica Glaskin a ddefnyddir yn wal fewnol poteli PET. Yn ogystal, datblygodd y cwmni Eidalaidd SIPA ar gyfer potel PEN fath newydd o ddeunydd cotio rhwystr, Côt enw ei gynnyrch, ei broses yw: prosesu mowldio chwythu i gael y botel, ar ôl y broses cotio, ac yna ei rhoi yn y popty is-goch ar unwaith i gwnewch y botel yn gyflym, ac yna ar ôl ail gaenen. Fodd bynnag, mae'r botel wedi'i halltu o dan ymbelydredd uwchfioled, gall dyfais cotio safonol drin tua 12,000 o boteli plastig yr awr.

Un o dargedau cymhwysiad y botel PET hon yw llenwi diodydd carbonedig, yn ôl y cwmni, capasiti 0.5 litr, potel PET un defnydd, pecynnu oes silff nwyddau hyd at flwyddyn, tra bod oes silff poteli PET heb eu gorchuddio yn dim ond 7 wythnos. Mae Corfforaeth Technoleg Plastigau Arloesol y DU (AFT) wedi datblygu proses cotio llif patent ar ddŵr a all orchuddio wyneb allanol biled resin thermoplastig rhwystr arbennig, sydd, ar ôl y broses cotio, yn iacháu'r resin i chwythu'r biled eilaidd sy'n gorwedd arno offer prosesu safonol. Mae APT yn honni bod defnyddio'r broses cotio hon 3-4 gwaith yn well na'r botel PET heb ei gorchuddio, ac mae Husky mewn trafodaethau ag APT i drosglwyddo technoleg i gael trwydded i weithgynhyrchu'r offer cotio, sydd wedi'i gynllunio i brosesu 30,000 o baletau yr awr. . Dywedodd cyfarwyddwr APT Robert E. Lee.

Prynwyd y dechnoleg gan wneuthurwr diod blaenllaw ar gyfer prosesu poteli pecynnu diodydd di-alcohol. Mae Sefydliad Prosesu Plastig (IKV) Prifysgol Aachen yn yr Almaen wedi trosglwyddo pecVD, y dechnoleg cotio plasma ar gyfer wal fewnol poteli plastig, i Seidler, ac mae IKV hefyd wedi datblygu technoleg cotio wal allanol potel blastig, gan ddefnyddio 20 Gorchudd rhwystr -150nm, yn debyg i'r broses cotio wal fewnol. Yn gallu gwella'r botel PET 4 gwaith perfformiad rhwystr CO, ei gylch prosesu dyfeisiau system gynhyrchu technoleg o 15 eiliad, cynhyrchu waeth beth fo 10,000 o boteli / achos gwerthu, mae'r ymchwilwyr yn gosod y nod datblygu: gostyngwyd y cylch prosesu i 10 eiliad, cymhwysiad mwy pympiau gwactod pwerus, a dyfeisiau canfod gwell eraill.